喷涂生产线工艺流程上输送链—预热除湿—静电除尘—底漆—流平—烘干—冷却—下件（非标定制）
喷涂生产线组成结构人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等喷涂生产线细节说明1.根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备2.自动喷涂系统：采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪，通过电控和气压进行喷涂调节，喷枪运动采用机器；3.无尘喷涂室：喷漆柜采用水帘式，四周密封，人员进出需要通过风淋室进出，有效的防止外界灰尘的流入。喷漆柜顶部配有高效过滤器，送进喷房的空气经过滤达到万级无尘标准；4.漆雾排除系统：通过排风管道和专用离心式漆雾排风机，在水帘柜经水帘和涡卷处理漆雾，喷涂室的漆雾能够迅速被排除去，不会停留在室内；6.采用输送线（地轨式十字输送链输送线、悬挂式等）将产品送入； 7.手动除尘柜除尘后上工件； 8.采用不锈钢水帘柜，配有10HP离心排风机； 9.选用喷涂机器人，喷涂范围1.3m；10.传动采用伺服电机，采用PLC微电脑控制； 11.喷油房为万级无尘喷涂室，通过高效送风口送入喷油房； 12.烘干炉采用远红外线发热管，烘干温度为室温--200摄氏度； 13.产品冷却采用风冷形式冷却；14.废气采用喷淋和活性炭过滤后排放；15.产品经预热炉除掉产品上的湿气；16.工件配有载码体，可以自动读取产品信息，自动识别工件，可多种产品混线生产
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